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图片描述

锌系磷化液DLN-461

本磷化剂为常温、低温型锌系磷化材料,适用于钢铁冷轧件、热轧件及锈蚀件的漆前处理。磷化快、沉渣少、膜细密、槽液稳定、管理方便等特点。

内容介绍 / introduce

      本磷化剂为常温、低温型锌系磷化材料,适用于钢铁冷轧件、热轧件及锈蚀件的漆前处理。磷化快、沉渣少、膜细密、槽液稳定、管理方便等特点。并且能很好地与各种油漆、塑粉配套使用。

      一、工艺 流程

      预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→下道工序

      二、技术性能指标:

项目

指标

外观

无色或浅绿色透明液体

密度(g/ml)

1.25~1.30

总酸度(点)

460~620

游离酸度(点)

95~140

使用浓度

7%~12%

槽液总酸度(点)

20~45

槽液游离酸度(点)

0.8~2.5

气体点值(点)

2.5~5.5

处理温度(℃)

25~35

处理时间(分钟)

5~20

处理方式

浸泡、喷淋

 

      三、槽液的配制

      在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入2/3体积的水,取DLN-461锌系磷化剂70120kg稀释至一吨工作液比投入,开启气管搅拌均匀溶解后取样分析总酸度点值TA,并调整总酸度TA达到工艺控制范围的上限后(当TA<20点时,补加浓磷化液化液进行调整),称取916kgDLN-604中和剂稀释至一吨工作液比,用适量水稀释缓慢加入,搅拌均匀,再以水稀释至规定液位。取样分析游离酸度点值FA。磷化前将1.52.5kgDLN-605促进剂稀释缓慢加入一吨工作液中,开启气管充分循环搅拌均匀后,升温至规定温度,取样分析总酸度点值TA、游离酸度点值FA、气体点值AC。合格后进行工件磷化处理

      计算补加量方法

      1总酸度:

      如槽液没有损失则加入2.5~3.0公斤磷化浓缩液可使总酸度上升1个点。如槽液有损失则加入3.0~3.5公斤磷化浓缩液可使总酸度上升1个点。

      2游离酸度

      加入0.8~1.2公斤磷化浓缩液可使游离酸度上升0.1个,加入0.15公斤中和剂可使游离酸度下降0.1个点。

      3气体点值:

      加入0.3~0.6KG公斤促进剂可使气体点值上升1个点。

      四、检测方法:

      1、总酸度:取10ml磷化工作液加入250ml三角杯中,加入50ml去离子水,加入5滴10g/l酚酞指示剂,用0.1mol/L氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色不退为止,每消耗1ml氢氧化钠即为1点。

      2、游离酸:取10ml磷化工作液加入250ml三角烧瓶杯中,加入50ml纯水,加溴酚兰指示3滴,用0.1mol/L氢氧化钠滴定至溶液由黄色变为兰紫色为止,每消耗1ml氢氧化钠即为1点。

      3、气体点值:将工作液装发酵管加入2~3g氨基磺酸封口,翻倒,静置2分钟,此时产生的气体毫升数即为磷化工作液中的气体点值。

      五、包装与有效期30公斤/桶;注意防止倒置    

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