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硅烷陶化剂和磷化液有什么区别

来源:澳门太阳集团0638  |  发布时间:2024年02月09日

随着社会的发展和科技的进步以及人们生活水平的提高,磷化处理发展起来了并且在我们的生活中得到了越来越广泛的应用。磷化技术长期以来一直用于家用电器行业的预处理过程中。近年来,随着环境保护的控制变得越来越严格,已选择陶化代替磷化。在将旧的磷化生产线转换为陶化工艺时,许多家用电器公司经常遇到各种问题,这对生产有很大影响。经过多年的发展在陶化技术的应用方面积累了很多技术经验。其中,突出的问题归纳为以下三点。

1.工艺切换时旧磷化线的清洁问题

答:在长期使用磷化处理过程中,已经积累了大量的磷化渣,并且罐,循环泵,喷嘴和管道中也有大量的磷化渣。当切换过程时,如果磷化渣未清洗,则在切换到灌封过程后,残留的磷化渣会很容易影响灌封浴液的参数,并给预处理生产过程带来潜在的风险。

解决方案:切换过程后,通过机械和化学除渣的方法来清除池中的磷渣,即手动除渣,然后酸洗和除渣的方法;管道中的炉渣需要清理干净,必要时更换新的喷雾循环管道;卸下喷嘴以浸泡和清除炉渣,并在必要时更换新喷嘴;在酸洗和除渣过程中打开循环泵,并应准备循环泵的附件。防止由于酸洗腐蚀导致循环泵泄漏。


二,工艺切换时旧磷化线的设备材料确认

答:切换磷化工艺时,需要确认设备材料。确认的主要对象是磷化工艺,包括槽的材料,循环泵的材料,循环管的材料和喷雾通道的材料等,因为陶瓷产品主要是氟锆酸体系。如果长期使用,其中的氟很容易对碳钢造成腐蚀。

解决方案:陶瓷化过程的材料要求是304或更高等级的不锈钢。如果储罐或槽道不能满足材料要求,则刷涂FRP防腐涂料的方法也可以满足陶瓷化工艺的材料要求。

3.工序切换后的工序间防锈处理

答:陶化过程的反应机理与磷化过程不同。陶化膜非常薄,其厚度仅为磷化膜厚度的10%。陶化处理前对金属表面有更高的要求。表面应无任何铁锈和油渍。在陶化技术的实际应用过程中,由于各种原因常常会导致各过程之间的锈蚀回复,从而影响陶化成膜的质量和涂层质量。

解决方案:工序之间生锈的原因是清洗水的pH值,清洗水的温度以及容易生锈的材料的影响。对于工艺之间的回锈,可以通过向洗涤水中添加少量防锈剂来调整工艺。在陶化技术的应用过程中,我们为客户提供了特殊的工艺间防锈剂,从而确保了陶化技术的成功应用。

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